環氧厚漿底漆作用及用途

環氧厚漿底漆由環氧樹脂、改性樹脂、防腐顏料、著色顏料、助劑、溶劑和固化劑等組成。

組成


環氧厚漿底漆由環氧樹脂、改性樹脂、防腐顏料、著色顏料、助劑、溶劑和固化劑等組成。

主要特點

環氧厚漿底漆優異的附著力和耐久性，耐磨性及耐沖擊性能。

具有優良的耐鹽水性，耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性。

固體份含量高、可作為厚膜型涂料使用。

防腐性能突出，是室內最理想的重防銹涂料。


用途

環氧底漆的延伸，環氧厚漿底漆用于鋼鐵表面作高性能防腐面漆，也可直接用于混凝土表面的重防腐。

技術指標

細度 ≤50mm

干燥時間

表干(25℃) ≤8 hr

實干(25℃) ≤24 hr

柔韌性，mm 1

沖擊強度，Kg·cm 40

耐酸性(10%H2SO4，25℃) 不起泡，不生銹

耐堿性(10%NaOH)(30天) 不起泡，不生銹

耐水性(6個月) 漆膜無變化

附著力，級 驗室 ≤2

干膜厚度 ~60mm

理論用量 ~160g/m

閃點 27℃

干燥時間:

溫度

表干

實干

完全固化

25℃

6h

24h

7d

復涂間隔

溫度

最短

最長

5℃

24h

14d

20℃

12h

7d

30℃

6h

5d

熟化時間(混合后)

溫度

熟化時間

20℃

30min

注:視氣溫高低、可適當縮短或延長熟化時間。

可使用時間(混合后)

溫度

可使用時間

5℃

12h

20℃

8h

30℃

4h

施工說明

表面處理:前道漆應完全干燥、除盡漆膜上所有的油污雜物，如直接涂裝在鋼材表面，則需除銹達到GB8923所規定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。如涂裝在混凝土表面，則混凝土需自然養護28天以上，基礎含水率低于8%。

混合比:雙組份涂料，甲組份:乙組份=7:1(重量比)。甲組份開啟包裝后，充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份后，再次充分攪勻，通過熟化后使用。

限制:底材溫度需高于露點以上3℃。相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時，不宜室外施工。室內施工可采取不影響安全的升溫措施，例如預熱表面或用熱空氣通風干燥等辦法。

涂裝方式:無氣噴涂: 噴咀口徑:0.4~ 0.5mm

噴出壓力:20~30MPa

稀釋劑:XC106

稀釋量:0~5%(以涂料重量計)

空氣噴涂: 噴咀口徑:2.0~ 2.5mm

空氣壓力:0.4~0.5MPa

稀釋劑:XC106

稀釋量:0~5%(以涂料重量計)

滾涂、刷涂:稀釋劑:XC106

稀釋量:0~5%(以涂料重量計)

工具清洗:XC106

配套涂料:前道:富鋅環氧底漆、云鐵環氧中間漆等，磷酸鋅環氧防銹漆、鐵紅環氧底漆、環氧封閉涂料等。

包裝規格:甲組份21公斤、乙組份4公斤。

保質期:6個月。