玻璃鋼三步五油施工環氧玻璃鋼涂料

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環氧玻璃鋼涂料相比普通環氧漆，機械強度高，抗滲透性好。用于化工、污水、橋梁潮差區、儲罐等領域。


組成：

  雙組份環氧玻璃鋼涂料，組分一由環氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、助劑、溶劑等組成，組分二為固化劑。

特性：

  高濃度的玻璃鱗片可形成”迷宮”效應，提供優異的屏蔽性能，抗水、化學品的滲透。機械強度高，耐磨，抗水流沖擊。
  常溫涂敷，常溫固化，施工簡便；
用途：
環氧玻璃鋼涂料適用于埋地管道和水下鋼質管道、鋼結構防腐、混凝土結構的防滲漏、水泥設備、海洋設備、石油儲罐、污水池、等惡劣腐蝕環境下，作為長效防腐保護。
配套產品：
  鋼鐵：環氧防銹底漆+環氧玻璃鱗片防腐底漆+環氧玻璃鱗片防腐面漆；
  混凝土：環氧封閉底漆+環氧玻璃鱗片防腐底漆+環氧玻璃鱗片防腐面漆；

技術指標：
項目 指標
在容器中狀態 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態
不揮發物含量，%，≥ 75
干燥時間，h，≤ 表干 4
實干 24
附著力（拉開法），MPa，≥ 8
耐磨性（1000g/1000r，cs-17），mg，≤ 250
耐酸性（25%H2SO4溶液，168h） 無異常
耐堿性（25%NaOH，168h） 無異常
耐鹽霧性（1000h） 不起泡，不生銹，不脫落，附著力≥5MPa
抗氯離子滲透性，[mg/(cm2·d)] 5.0×10-3



注：抗氯離子滲透性為產品用于海洋工程時測試。


施工參考：
表面處理：
噴砂處理：噴砂達瑞典標準Sa2.5級；或動力除銹至St3級，并保持清潔、干燥。粗糙度：Rz=45～75μm。
預涂底漆：復涂表面必須清潔、干燥、無污染。
  
施工技術：
推薦厚度：濕膜：80μm；干膜：50μm；
稀釋劑：環氧稀釋劑；

工具清洗：環氧稀釋劑；

混合比例：5:1
熟化時間：25±2℃）30min；
適用期：（25±2℃）6小時
1、按比例稱重兩組分，將固化劑緩緩倒入主漆當中，并攪拌均勻。靜置10～30min分鐘（熟化階段）。
配制好的油漆在適用期內用完。
2、根據采用的施工方式、油漆品種等，加入稀釋劑調整施工粘度。
  
施工方法：
項目 高壓無氣噴涂 有氣噴涂 手工刷涂、輥涂
較大稀釋量 0～15% 5%～20% 可以使用
噴孔 0.53～0.66mm 2.0～2.5mm
噴出壓力 17～20MPa 0.3～0.4MPa

干燥及涂裝間隔
底材溫度 干燥時間 涂裝間隔
表干 實干 較短 較長
20℃ 2h 24h 24h


安全措施


1、嚴禁在作業場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產生(如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。

2、施工場所應盡量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患,應保證足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過 爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)就能維持 爆炸極限10 %的工作環境。

3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產品相接觸,請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑 清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫。

4、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環境下，更要注意。 請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環境。