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| 貨號 | S1 |
| 品牌 | 鑫萬騰 |
| 是否危險化學品 | 否 |
| 顏色 | 可調色 |
| 包裝規格 | 25 |
| CAS編號 | |
| 別名 | 氟硅防腐涂料 |
| 保質期 | 6個月 |
| 耐水性 | 強 |
| 是否進口 | 否 |
無溶劑型石墨烯改性硅鈦納米涂料
產品介紹：
無溶劑型石墨烯改性硅鈦納米涂料以特殊環氧樹脂經特種改性，在石墨烯包覆系列功能材料的網絡基體上添加必要的防腐、耐蝕組份及相應流平劑、防沉劑、消泡劑等經過研磨，并添加少量的反應型活性稀釋劑調配成涂料。該涂料具有附著力，表面硬度，低表面能，耐酸、耐堿、耐鹽等性能。該涂料為底面合一涂料。用于電廠冷卻塔內壁、循環海水管道內壁、海洋平臺鋼管樁、污水池、各類儲罐、管道內外壁等，同時適合地下工程及軍事設備防腐，尤其是涉及海洋氣候的軍備設施的長效防腐，如需戶外耐候要求，使用配套面漆。
物理特性：
| 顏色 |
黑色或灰色 |
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質量固體份 |
95%98% |
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細度μm |
40 |
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光澤 |
高光 |
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硬度 |
≥4H |
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附著力（拉開法） |
≥10MPa |
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柔韌性 |
≤2mm |
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耐沖擊性 |
50kg.cm |
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磨耗 1000r/1000g |
≤60mg |
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耐化學性 |
好 |
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10%鹽酸（常溫） |
≥一年，穩定 |
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飽和鹽水（常溫） |
≥兩年，穩定 |
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90℃水煮 |
7天，穩定 |
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中性鹽霧 |
≥1000h |
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疏水角 |
90O |
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污垢沉積速率 |
≤0.1mg/cm2.月 |
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按國家有關標準確定，物理常規性能檢測樣板膜厚為23±2um，耐化學性檢測采用涂覆100um以上干膜厚的試棒或試片進行浸泡試驗。鹽霧試驗根據國家有關標準進行試驗，污垢系數根據阻垢性GB/T18430.1-2007標準執行。 |
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膜厚與涂布率
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A |
B |
C |
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干膜厚度um |
50 |
100 |
150 |
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濕膜厚度um |
58 |
116 |
174 |
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理論涂布率（平方米/公斤） |
14 |
7 |
4.7 |
表面處理
所有待涂物表面應該清潔、干燥且無污物，表面應當按照國家標準進行評估和處理。
如果涂在已有舊涂層的表面（諸如：環氧鐵紅、環氧富鋅等底漆），則需要對舊涂層體系表面進行打磨拉毛。為保證附著力，不得施工于醇酸、環氧酯、熱塑性丙烯酸涂層表面，建議使用于新鋼基材表面。
該產品可用于其它底材，請咨詢生產企業或產品供應商。
施工條件
底材溫度應當至少高于空氣露點溫度3℃，溫度和相對濕度的測量應當在靠近作業點附近的底材處進行。在非敞開空間內施工時必須具有良好的通風條件以確保漆膜的正常干燥。
施工方式
| 噴涂 |
使用高壓無氣噴涂或高壓雙進料***噴槍施工 |
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刷涂 |
建議在預涂和小面積涂裝時采用，但必須達到規定的干膜厚度（um）。 |
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輥涂 |
不可使用。 |
施工參數
| 混合比（質量比） |
漆：固化劑=5：1或10：1(以包裝上標注的比例為準) |
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稀釋劑/清洗劑 |
***配套稀釋劑 |
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無氣噴涂指導數據 |
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噴嘴壓力 |
噴嘴處油漆壓力不低于211千克/平方厘米 |
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噴嘴孔徑 |
噴嘴直徑0.53-0.66毫米（21-26毫英寸） |
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噴幅 |
60－80o |
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過濾器 |
經常檢查并確保過濾清潔 |
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常規空氣噴涂指導數據（可以使用，但不推薦） |
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噴嘴壓力 |
0.4-0.6MPa |
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噴嘴孔徑 |
1.8-2.0 mm |
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噴幅 |
45-60o |
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過濾器 |
經常檢查并確保過濾清潔 |
適用期（25℃） 2h
干燥時間
通風狀況、溫度、漆膜厚度、涂層數等因素均會相應的影響干燥時間，下表所列典型數據基于下列條件：
通風良好（室外或空氣自然流通）
國家規定標準膜厚23±2μm
在惰性金屬底材上的單層涂層
| 底材溫度 |
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15℃ |
25℃ |
35℃ |
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表干 |
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2h |
90min |
60 min |
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實干 |
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15 h |
12 h |
8 h |
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建議涂覆間隔 |
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4h |
2h |
1h |
上述數據僅供參考，實際干燥時間和涂覆間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、溫度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等。
典型油漆配套
本品亦可作為底漆使用，面漆可選擇丙烯酸、聚氨酯、氯化橡膠、聚硅氧烷、氟碳等其它涂料。
貯存 必須按照國家規定貯存。貯存環境應干燥、陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。
包裝規格
主涂料用21KG/鐵桶，固化劑用4KG/桶。根據當地需要，可能用不同的包裝規格。
健康和安全
請注意包裝容器上的警告標識。在通風良好的條件下使用，避免吞咽或吸入漆霧。避免接觸，如果油漆濺上應該即用合適的清潔劑、肥皂水、清水清洗。濺入眼睛時應用清水充分沖洗并立即就醫**。
