環氧固繡底漆施工報價

組       成    由環氧樹脂、改性樹脂、防銹顏填料、穩銹顏料、滲透劑及其它助劑、溶劑等組成甲組份,由專用固化劑組成乙組分，屬雙組分涂料

主 要 特 性    ?具有帶銹施工的特點，將銹層進行有效的包裹和轉化，抑制腐蝕的發展，對有銹底材具有良好的緩蝕和保護功能

?滲透性強，可用于100μm以內銹層的鋼鐵表面進行涂裝

?防腐性能優良,可長期對有銹層的鋼鐵表面進行保護

?不含無機酸，與后道涂層的配套性優良

?底材處理簡單，只需除掉表面的泥灰、油污、疏松的鐵銹等即可進行涂裝

用       途    適用于港口、碼頭、重型機械、礦山機械、電力機械、水利工程等鋼鐵結及船舶水線以上部位鋼鐵結構等處

技 術 指 標    干燥時間（25℃）         表    干    ≤ 2h

實    干    ≤24h

柔韌性    （mm）          ≤ 2

               沖擊強度  （cm）          ≥ 50 

               附 著 力  （級）          ≤ 2

               硬度     （雙擺）         ≥ 0.4

施 工 參 數    成    分                 甲、乙兩組分         

混合比例（重量比）       21 ：4

混合方法                 將甲組分充分攪拌均勻，加入乙組分，繼續攪

動至均勻

涂層厚度（通常值）       濕膜厚度    70 μm

干膜厚度    40  μm 

理論涂布率               6.0 m2 / kg（平均值/光滑表面不計損失）

閃    點 27℃                                       

熟 化 期（20℃）         30min

適 用 期（20℃）         8h

復涂間隔時間 （20℃）最    短           8h

                     最    長           4d

后道配套用漆   環氧底漆、中涂 、環氧面漆；氯化橡膠底、面漆;聚氨酯底、中涂、面漆；環氧玻璃鱗片防腐漆等

表 面 處 理     手工或動力工具除銹（St2），表面應無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物

底 材 溫 度    ?底材溫度須高于露點以上3℃。

?底材溫度低于10℃時固化反應遲緩 ，可使用低溫固化劑

建議涂裝道數   可采用刷涂、滾涂、噴涂的涂裝方法,刷涂 ,根據銹層的厚度可刷涂兩道或兩道以上

涂 裝 方 法

空氣噴涂    稀 釋 劑   萬騰國標專用稀釋劑

               稀 釋 量   5—20%（以油漆重量計）

               噴嘴口徑   2.0—3.0mm

               空氣壓力   0.3—0.6MPa（約3—6kg / cm2）

滾涂/刷涂    稀 釋 劑    HA 103環氧稀釋劑  

稀 釋 量   0—10%（以油漆重量計） 

清   洗  劑    萬騰國標專用稀釋劑 

注 意 事 項    ?施工時所用的工具必須保證干燥清潔。

               ?漆與固化劑應嚴格按配比調配，用多少配多少，攪拌均勻，熟化30分鐘后使用，并在配制后的8小時內用完。

               ?必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用，噴涂粘度根據施工現場條件而定。

               ?施工及干燥固化期間，相對濕度不得大于75%，否則將會引起漆膜起泡。

               ?氣溫低于5℃因固化反應緩慢，不宜施工。

               ?施工現場通風條件良好，并穿戴必要的防護用品。

儲 藏 期 限    6個月（室內通風干冷處）

備       注    為正確使用本廠產品，請仔細閱讀《使用指南》

聲       明    以上產品的資料及數據是根據我們的試驗和經驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產品使用條件非我方控制，此中信息不含擔保。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。