漆膜堅(jiān)硬;耐油，導(dǎo)靜電;

干燥性能超群;

高附著力，良好的三防性能，良好的耐磨性能。

廣泛用于各種油罐、輸油管、耐油、導(dǎo)靜電環(huán)境下的防腐底漆。

漆膜外觀:漆膜平整光滑，符合標(biāo)準(zhǔn)板

干燥時(shí)間:標(biāo)準(zhǔn)厚度單涂層，25℃，

表干≤2小時(shí)，實(shí)干≤24小時(shí)

鉛筆硬度:≥H

附 著 力:≤1(劃圈法，級(jí))

沖擊強(qiáng)度:50kg·cm

彎曲實(shí)驗(yàn):≤1mm

耐水30天:不起泡

耐0#柴油性(30天):不起皺，不起泡，不脫落

耐93#汽油性(30天):不起皺，不起泡，不脫落

靜電值，≤10 歐

配 比: 漆料:H-11固化劑 = 10:1(重量比)

施工時(shí)限:8h，(25℃)

理論用量:150~250g/m

完全固化:7天

作防腐面漆，涂裝二道，50±5μm/道

作為導(dǎo)靜電防腐底漆，與H04-68 無溶劑非碳系環(huán)氧導(dǎo)靜電面漆配套。

涂漆基要達(dá)到潔凈、無油污、灰塵等所有污物。

表面處理包括除油、除銹、去除表面缺陷，提高涂層的附著力和防腐蝕能力，因此表面處理是取得良好涂裝效果的關(guān)鍵。

1.除油

去除金屬工件表面的油污，可增強(qiáng)各種涂料的附著力，除油的方法如下:

溶劑清洗:常用的溶劑有200#溶劑油，X-6或X-61醇酸稀釋劑等

堿液清洗

乳化除油(即表面活性劑清洗):常用的乳化油有:A-20、OS-15/OP-10

超聲波除油

2.除銹

不同的鋼鐵器件表面有不同的除銹標(biāo)準(zhǔn)，它是按照除銹后鋼材表面清潔度分級(jí)的，不同的除銹方法達(dá)到不同的標(biāo)準(zhǔn)。

銹蝕不同四個(gè)等級(jí):

A級(jí)鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。

B級(jí)鋼材表面已開始銹蝕，氧化皮開始成片狀脫落。

C級(jí)鋼材表面上的氧化皮已銹蝕或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點(diǎn)。

D級(jí)鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點(diǎn)。

根據(jù)SISO55900，這些銹蝕等級(jí)的表面處理是根據(jù)以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼絲刷除銹和噴砂除銹的:

St--鋼絲刷除銹標(biāo)準(zhǔn) St2，St3

Sa--噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3

噴砂除銹--Sa

噴砂除銹前應(yīng)鑿去的、所有的厚銹層，可見的油脂和污物也應(yīng)去除。噴砂銹后，表面應(yīng)清潔，無灰塵和碎屑。

Sa1級(jí)輕度噴砂除銹

表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。

Sa2級(jí) 的噴砂除銹

表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清楚，殘留物應(yīng)附著牢固。

Sa2.5級(jí)非常 的噴砂除銹

表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。殘留物痕跡僅顯示點(diǎn)狀惑條紋狀的輕微色斑。

Sa3級(jí)噴砂除銹至鋼材表現(xiàn)潔凈

表面應(yīng)無油脂、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜志，表面具有均勻的金屬色澤。

鋼絲刷除銹--St

St2 的手工和動(dòng)力工具除銹

表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜志。

Sa3 非常 的手工和動(dòng)力工具除銹

常用方法是化學(xué)除銹:通常也稱為酸洗，是以酸溶液促使制件表面銹層發(fā)聲化學(xué)變化并溶解在酸液中，而達(dá)到除銹之目的。

3.清除舊漆膜常用的方法有:機(jī)械法清除、堿液和乳劑洗液清除、有機(jī)溶劑清除以及用脫漆劑清除。

4.磷化處理

用鐵、錳、鋅、鎘的正磷酸溶液處理金屬制品，能在金屬制品表面上生成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜的過程叫金屬的磷化處理。

無氣噴涂 :稀 釋 劑:X-68專用稀釋劑

稀 釋 率:0~15%(以漆料重量計(jì))

噴嘴口徑:約0.4~0.5mm

噴出壓力:15~20Mpa

空氣噴涂 :稀 釋 劑: X-68 專用稀釋劑

稀 釋 率:20~40%(以漆料重量計(jì))

噴嘴口徑:約2。0~2.5mm

噴出壓力:0.3~0.5Mpa

滾涂/刷涂: 稀 釋 劑:X-68專用稀釋劑

稀 釋 率:0~20%(以漆料重量計(jì))

存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處，漆料一年，固化劑六個(gè)月。

1.施工前先閱讀使用說明;

2.用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時(shí)內(nèi)用完;

3.施工過程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免膠凝;

4.施工及干燥期間，相對(duì)濕度不得大于85%，本產(chǎn)品涂裝后須7天后才能交付使用。